自 2012 年扬帆起航，江苏亿鼎传动机械有限公司便凭借敢闯敢试的锐气与精益求精的匠心，在高端装备制造领域锚定方向，以齿轮制造与热处理技术为核心赛道全速奋进。短短十余载，公司实现了跨越式成长，从初入行业的新生力量稳步跃升为细分领域的中坚骨干，成为常州高端装备产业链上一颗亮眼的创新明星。公司不仅在齿轮制造工艺、热处理技术等方面取得了令人瞩目的成绩，在细分领域不断刷新行业高度，更深度融入常州 “1028” 产业体系建设蓝图，以自身发展为区域经济注入强劲的 “亿鼎力量”，彰显出推动地方高端装备制造业高质量发展的企业担当。
破局成长：不惧创业挑战，勇闯发展新路
回顾亿鼎传动的发展历程，总经理孙城感慨万千。这段征程的起点，离不开父辈奠定的产业根基 —— 孙城的父亲孙志明于 1988 年创立中豪热处理公司，这家企业始终秉持 “坚持本业、稳中求进” 的原则，专注于热处理核心技术的打磨与迭代，不仅积累了扎实的行业经验、稳定的客户资源，更在区域装备制造配套领域树立了 “靠谱、专业” 的口碑。然而，在父亲 “守好家业、稳步发展” 的经营思路之外，孙城却不满足于仅在既有业务框架内延续发展，他敏锐察觉到高端装备制造领域的广阔前景，尤其是齿轮制造与热处理技术结合的细分赛道存在巨大潜力。作为 “创二代”，孙城最初提出开辟新赛道、围绕高端齿轮制造全新创业的想法时，并未得到父亲的支持，“父亲深知创业的艰辛，担心我跳出熟悉的热处理领域后，会在技术研发、市场开拓、供应链搭建等方面遭遇诸多难以应对的困难。”孙城回忆道，“但我对这个行业的未来满怀热情与信心，知道这是顺应装备制造业升级的必然方向。为了打消父亲的顾虑，我用了近半年时间，走访行业专家、调研市场需求、测算成本与收益，撰写了一份近百页的详细创业规划书，从赛道选择逻辑、技术突破路径到市场拓展策略都做了具体阐述，最终说服了父亲，为亿鼎传动的诞生铺平了道路。”
没想到的是，创业初期，设备选型失误却让公司面临巨大挑战。“当时，我听从专家建议，采购了一批普通机械设备，无法满足客户对高精度齿轮产品的加工需求。” 孙城说，“但父亲和妻子并未因此责备我，反而鼓励我不要气馁，经过认真分析，我决定充分发挥在热处理领域的优势，与常州、无锡、上海等地的企业合作，为他们提供热处理服务，同时借助对方的齿轮加工能力完成订单。” 凭借这种“互补式合作”，亿鼎传动逐渐赢得了客户信任，积累了宝贵的资金和经验。
随着业务量逐渐回升，2016 年，亿鼎传动购置了国际先进的滚齿机和磨齿机，大幅提升了自身生产能力，完善了生产体系，拉开了企业快速发展的大幕。
2020 年，我国正式向国际社会作出庄严承诺，提出二氧化碳排放力争于 2030 年前达到峰值，努力争取 2060 年前实现碳中和的宏伟目标，即 “30・60” 目标。这一具有深远战略意义的决策，犹如一阵春风，为新能源产业带来了前所未有的发展契机。亿鼎传动敏锐捕捉到这一市场趋势，利用自身的技术和加工优势，积极与远景、中国航发、中国风力装备等企业开展合作，生产风力发电增速箱齿轮等产品。“这一合作不仅使业务量大幅增长，更将企业提升到新高度。” 孙城表示，“通过与这些行业龙头企业合作，我们不断提升技术水平和管理能力，在市场中站稳了脚跟。”在孙城的带领下，亿鼎传动业绩逐年攀升。从 2012 年 400 多万销售额起步，到 2025 年预计达到 1.5 亿元。企业的销售额年均复合增长率（CAGR）达 23.8%，显著高于通用设备制造业（12%-15%）及新能源装备头部企业（18%-20%）增速，凸显较大的竞争优势。
创新赋能：立足自身特色，锻铸核心优势
作为国家级高新技术企业、江苏省专精特新企业、省瞪羚企业，江苏亿鼎在技术创新方面成果丰硕。总经理孙城介绍道：“公司目前拥有 5 项国家齿轮及轴类发明专利、21 项实用新型专利。这些专利成果是我们技术实力的有力证明，也是推动产品迭代升级的核心动力。”
在齿轮制造工艺上，亿鼎传动持续探索创新。通过优化工艺流程，引入先进加工设备和技术，实现了生产效率与产品品质的双重提升。孙城表示：“我们致力于将每一道工序做到极致，从原材料选择到最终产品成型，每个环节都严格把控。例如，在齿轮加工过程中，我们采用高精度磨齿工艺，有效提高了齿轮精度和表面质量，降低了设备运行时的噪音和振动，延长了产品使用寿命。”
热处理技术是亿鼎传动的另一大优势。孙城深知热处理技术对提升产品性能的重要性。“我们通过自主研发的热处理工艺，能够精确控制齿轮的硬度、韧性等关键性能指标，使产品在不同工况下都能稳定可靠运行。”孙城介绍，“同时，我们还在不断探索新的热处理技术和材料，以满足客户日益多样化的需求。”
在提升生产效率方面，亿鼎传动也下足功夫。公司引入自动化生产线和智能化管理系统，实现生产过程的数字化监控和管理。“自动化生产线的应用大幅提高了生产效率，减少了人为因素对产品质量的影响。” 孙城说，“智能化管理系统则帮助我们更好地优化生产流程，合理安排资源，进一步提升了企业运营效率。”
笃进力行：锚定智造蓝海，高扬产业新帆
常州，一座深植工业基因的城市，凭借数十年在装备制造领域的深耕，已构建起覆盖轨道交通、工程机械、智能电网设备等细分领域的完整产业生态，成为长三角乃至全国装备制造业的重要增长极。当前，“制造强国” 战略纵深推进、“新质生产力” 加速培育，常州正全力构建 “1028” 产业体系，“协同共赢” 既是本地装备制造业突破瓶颈、迈向高端的必由之路，更是整合资源、绘制 “智造登高” 蓝图的核心密码。
作为常州高端装备制造领域的后起之秀，亿鼎传动始终将技术创新与设备升级作为发展核心，以 “硬核” 实力夯实参与产业协同的基础。企业恪守 “一年一小投，五年一大投” 的设备投入原则，引进世界领先的生产设备，不仅将生产效率与产品质量提升至行业前沿，更为融入常州高端装备制造产业集群提供积极支撑。目前，其客户已覆盖中国中车、中国传动、卡特比勒、徐工、远景能源等国内外知名企业，在服务龙头企业的过程中实现自身壮大，同时为本地产业集群注入活力。在技术研发上，亿鼎传动坚决摒弃 “闭门造车”，以开放姿态学习先进工艺、加强行业交流，“要敢于接受新理念和技术，通过与同行合作提升创新能力，实现双赢、共赢、多赢。” 孙城强调。基于这一理念，企业不仅深耕齿轮制造和热处理技术等核心领域，更谋求通过产学研合作、参与行业标准制定，推动行业技术水平整体提升，从 “单点突破” 走向 “行业赋能”。
在常州构建高端装备制造产业集群的进程中，亿鼎传动以 “产业链协同、同行间协同” 为双轮，打破壁垒、整合资源，践行 “协同向远” 的发展理念。为进一步加强与产业链上下游企业的合作紧密度，亿鼎传动正推进两大关键举措：一方面，规划建设自动化生产线与机器人作业系统，以更高效率、更优质量满足下游企业需求；另一方面，拓展业务至 “齿轮箱” 领域，实现从核心零部件到集成产品的产业链延伸，通过 “补链强链” 与上下游企业形成 “互利共赢” 的共生格局。而在同行协作层面，“同行不仅是竞争对手，更是合作伙伴” 是亿鼎传动的发展逻辑，孙城表示，企业愿意与同行业企业分享技术经验、共探发展趋势，通过资源共享、优势互补破解行业共性难题，避免同质化内卷，共同推动常州高端装备制造产业向更高质量、更宽领域发展。
面对复杂多变的市场环境，亿鼎传动同步推进内部管理革新，以 “练内功” 保障外部协同与业务拓展的稳定性。在内部管理上，企业不断优化管理流程，建立科学合理的绩效考核制度，充分调动员工积极性与创造性，同时加强员工培训培养，打造高素质人才队伍；在运营机制上，始终坚守 “守质量、保交付、降成本、破常规、提产能” 的工作理念，“质量是企业生命，交付是企业信誉，我们通过严格把控质量、确保按时交付赢得客户信任，同时优化生产流程、降低成本以提升市场竞争力。” 孙城介绍。如今，在这样的发展思路指引下，亿鼎传动正朝着更高目标迈进 —— 今年已在埭头工业园区选址建设新生产基地，计划分两期推进，其中第一期投入 2 亿元，将建设自动化生产线和机器人作业系统，预计产能提升 3 倍、销售额可达 5 亿元左右，为企业未来发展奠定更坚实的基础。
面向未来，孙城满怀信心：“企业要实现可持续发展，必须不断创新，我们要传承父辈吃苦耐劳、诚信经营的精神，紧跟时代步伐，用新理念和技术推动企业发展。” 过去十多年，亿鼎传动凭借对技术创新的执着、对市场机遇的敏锐把握及对管理的持续优化，在高端装备制造领域闯出一片天地；站在新时代高质量发展的赛道上，亿鼎传动将继续立足自身优势，以 “专精” 精神打磨产品、以 “务实” 姿态拓展市场，既保持对技术突破的冲劲，也坚守服务产业链上下游的初心，在稳步壮大自身规模的同时，为 “常州智造” 添砖加瓦，为我国制造业高质量发展书写更精彩的篇章。
2025年8月25日
